微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，微弧氧化生产线供应，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积，前苏联从七十年代中期开始独立研究微弧氧化且具较高水平，镁微弧氧化生产线，八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用，九十年代初国内开始起步。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。

由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点，微弧氧化生产线，无需对工件进行复杂的前处理，大大减少了污水排放，而且处理过程中无环保限制元素加入，铝微弧氧化生产线，实现了对环境的无污染。另微弧复合处理周期短，生产及日常维护成本低廉，可实现全自动控制生产，生产并且极大节约了人力资源成本，使其规模化装备制造业已无后患之忧。微弧氧化技术、微弧氧化工艺

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