液压油的选用及液压动力站的故障分析

液压油的选用及液压动力站的故障分析液压油是工业润滑油中用量超大、应用面超广的品种。液压油广泛用于冶金、矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、机床及其它液压动力站中。液压油的需要量约1000万吨/年，液压动力站报价，占工业润滑油的一半。目前我国每年液压油的用量约30万吨，其中抗磨液压油约4万吨。在任何液压动力站中，液压油是一至关重要的组成部分。它的功能是：有效地传递能量、润滑部件和作为一种散热介质。液压动力站能否可靠、灵敏、准确、有效而且经济地工作，与所选用的液压油的品种及性能密切相关。因此，正确选用液压油是确保液压动力站正常和长期工作的前提。当液压动力站发生故障时，及时找出原因，采取正确的解决办法是保护设备、避免造成重大损失的重要措施。液压油的选用由于液压传动具有元件体积小、重量轻、传动平稳、工作可靠、操作方便、易于实现无级变速等优点，4寸液压动力站，因此在许多工业部门的传动系统被采用。不同工业部门由于使用要求、操作条件、应用环境的差异，所用的液压传动系统差别也很大。正确选用液压油品种，确保液压动力站长期平稳、安全运行，是保证连续生产、节省材料消耗和提高经济效益的有效措施。

液压动力站油缸故障原因有哪些

液压动力站油缸故障原因有哪些，液压油缸出现运行故障原因，液压油缸属液压系统的履行元件，其运转毛病的发生除液压动力站油缸本身的原因外，还与整个体系有关，所以在扫除液压油缸运转毛病时要细心调查毛病的症状，选用逻辑推理、逐项的办法，由外到内细心地剖析毛病原因，然后断定扫除办法，防止盲目地大拆大卸。　　在液压动力站油缸运转毛病的很多原因中，设备、运用和保护不当是形成其毛病的原因，对此类问题此处不做论述。本文仅对常见的典型运转毛病——液压动力站油缸动作不良加以体系的剖析。　　液压动力站油缸动作不良大多表现为：液压油缸不能动作、液压动力站油缸动作不灵敏(有阻滞现象)和液压动力站油缸运动匍匐等现象。

液压动力站漏油会造成液压量减少且不能建立正常油压，从而导致系统不能正常工作。外漏主要是油管、接头松动、紧固不严密等情况等造成的；内漏主要是液压系内部的油泵、油缸、分配器等产生泄漏造成的。内漏的故障不易被发现，有时还需借助仪器进行检测和调整，才能排除。 齿轮油泵相关部位严重磨损或装配错误（1）油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是：更换泵壳或采用镶套法修复，保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。（2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致油泵高压油腔与低压油腔，内漏严重。处理方法是：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），保证密封圈安放的压缩量。（3）拆装油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，马鞍山液压动力站，将导向钢丝装错方向。处理方法是：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。（4）在拆装油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。处理方法是：若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使油泵丧失工作能力。

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