内衬陶瓷三通涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。

其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要，可以说是起到决定性的作用，而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈，是属于一种质量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整个涂层施工过程中，要严格按照工艺规程和操作规程进行。

在生产中如何通过工艺控制提高内衬陶瓷三通的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：

一是对于内衬陶瓷三通容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，内衬陶瓷三通，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。

二是内衬陶瓷三通的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

内衬陶瓷三通在很多特殊行业中得到广泛应用，是的！

在工业领域应用的非常广泛，特别是一些高磨损的工作环境，内衬陶瓷三通这种管材制造的产品更是体现了同类产品无法比拟的优势，在很多电厂、水泥厂、矿山等企业对此更是感受颇深。内衬陶瓷三通作为新兴生产设备，能得到众多厂商的青睐自然是有着其的优势和的性能；像传统生产设备一般都是钢铁打造的，而有些工厂生产的时候会产生很大的撞击磨损和高温的情况。

内衬陶瓷三通具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

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