挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，cpp流延膜生产线，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。

其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而限度地满足广大客户（市场）的不同需求。

除此之外，国产设备在设计上，也紧随水平，流延膜生产线价格，例如：A、的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。B、的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。

4.成型台机构：

(1)   形式：卧式钢结构。

(2)   成型辊/压花辊：Ф600×1700MM双向冷却水冷却辊，超镜面辊。1条

(3)   4KW流延辊驱动电机，变频调速 （变频西门子）

(4)   冷却塔：循环抽水泵（需方提供）

(5)   Ф550X1700MM双向冷却水冷却辊，超镜面辊。1条

(6)   流延机架行走系统1.1KW

(7)   Ф100X1600MM铝合金导辊      5套

(8)   Ф120X1600MM牵引辊          1套

(9)   切边系统.刀架可翻转             1套

(10) 压膜气刀                       1套

(11) 减压气盒                       1套

(12) 气动原件   （日本）           1套

原料配比混合→真空上料→挤出→换网器→熔体管道→计量泵→模具→流延压花、冷却定型→在线测厚→回火、冷却定型→牵引及切边→双工位中心收卷→成品卸卷→边料卷绕→边料处理.

CPE薄膜特点

一、高光泽，高透明，外观远胜于吹膜法工艺的PE薄膜，可媲美CPP薄膜。

二、自动控厚系统带来优良的厚薄均匀度，正负公差在0.2C之内。

三、刚度可以根据客户需求调整，或挺括，或柔软。

四、耐寒抗冷冻，可以在极寒的环境里使用，而不会出现破包，炸包等现象（而CPP薄膜，在零下5度以下普遍出现破包炸包现象）

五、低温封口

是集合多种性能的新一代软包装薄膜

1、A、B面热封性能良好，流延膜，适应自动包装设备。

2、表面电晕处理，表面光滑，很适合表印。

3、材料刚性高，流延膜设备厂家，易切断成型。是纸巾自动包装膜的理想基材。

4、厚薄均匀度良好。

5、卷整齐，无荡边、死皱、大小头等情况。

6、优良稳定的摩擦系数，确保自动包装机的成型效果。

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