CPP挤出系统采用特殊的螺杆设计，挤出流延设备，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，而且具有高产量、低能耗、塑化效果好等优点。机筒加热采用锈铝加热，其余部件均选用国外进口产品以保证产品品质。的T型模头设计技术和流体，确保熔体在模头内部分层均匀，挤出速度一致；螺杆具备分离、屏障、混炼等功能及特殊硬化处理，具备良好的高产量、低能耗和低温塑化；机组自动化程度高，cpp流延膜机器，产量大，相比同系列产品，产能增加30%以上。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，主要在以下技术领域：

片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；多层共挤片材挤出生产线。中空格子板挤出生产线；单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。联系人：赵奎华

我公司生产的CPE、CPP膜挤出生产线，自动化程度高，人机界面，可远程控制。

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，安徽流延，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

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