有关资料表明 :普通塑料袋镀铝膜的镀铝层存在大量的纹隙和空隙 ，镀铝层的致密度差。这是由于在镀铝过程中BOPET薄膜在张力、温度的作用下产生拉伸形变

，收卷后PET蠕变恢复而产生的结果。当镀铝膜与其他材料复合后 ，黏合剂分子会通过这些空隙渗人镀铝层和 BOPET薄膜界面 ，严重降低两者的附着牢度，从而造成镀铝层迁移。若在BOPET薄膜表面上先涂布一层化学涂层

，再进行真空镀铝 ，介于镀铝层和薄膜之间的化学涂层能够起到缓冲层的作用，使BOPET蠕变产生的应力在化学涂层得到释放 ，从而减小对镀铝层的破坏 ，平口广告塑料袋，镀 铝层的致密度大大提高

，复合以后黏合剂分子无法通过空隙渗入镀铝层和薄膜界面。在涂布化学涂层时 ，应 选择与镀铝基膜、铝层的界面结合牢度好的涂层材料 ， 涂布时添加流平剂以增强涂布的均匀性

，使制得的BOPET薄膜镀铝后的剥离强度高，广告塑料袋，镀铝层不会向其他层迁移。

将两种热封层和复合层相等重的塑料袋薄膜作比较 ，广告平口塑料袋，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约百分之十九。

利用层数更多的共挤出薄膜可改 良五层以下 PA共 挤出薄膜的性能。例如利用附加黏合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用 ，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下

PA共 挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体 ，使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求

，社会效益和经济效益更加显著。

多层共挤出复合塑料袋薄膜的结构及其发展趋势通常意义上 ，多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下

，塑料袋，通过不同聚合物的组合 ，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析 ，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜

，使之成为一种趋势 ，并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。阻隔性 在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物

，可提高阻隔层的稳定性。例如 ，设定 PA材 料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当采用多层相同的聚合物替代时

，其厚度的设备负误差值明显下降 ，安全系数明显提高。

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