色母根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、 氟树脂色母等。根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、 、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。根据用户的使用情况，低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。

塑料在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异；熔体在模腔的取向过程，直接影响制品的品质；我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响：

A、熔体温度高，粘度低，剪切力降低则取向度减少；

B、在浇口封闭前，延长保压时间，回导致取向应力增加；

C、提高射出压力或保压压力，会增大取向应力；

D、模具温度高可使制品缓慢冷却，PP花篮焊接水箱，减缓取向作用；

E、加强制品厚度可降低取向应力。

  制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能；由于内应力的存在及分布不均，PP花篮，会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲，还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，PP花篮式过滤器，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

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