纸箱厂阐述瓦楞纸箱的印刷方法:

1.预印:

包括柔印预印和凹印预印就是借助卷筒纸印刷，这种印刷的套印精度很高，瓦楞纸板生产厂家，加网线数可以达到150线/inch。套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活起定量要求很大。卷筒面张印刷过后，再复卷，上瓦楞生产线，经单瓦机或双瓦机制成所需纸板，再模切，压痕，开槽，打孔，打钉或涂胶成型。

2.平/胶印/柯式:

先印张面纸，与预印不同的是， 预印是卷筒纸印刷面张，而它是单张纸sheet feed印刷，印刷后不要上瓦楞生产线，瓦楞纸板，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可，这种对于销售包装用的纸箱，很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话，一般使用下面一种方式进行印刷。

3.后印：

这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小，就会产生搓板，太大，塌楞。

生产纸板时要控制纸板的水分含量

选择的纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。纸板生产时，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一 旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱抗压强度也随之降低。

纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果出现纸板假粘，纸箱受压后，生产中的纸箱便会出现表层和坑纹的分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。

也可以通过用防水光油来解决纸箱表面防水防潮问题。

压力辊调整不当引起的质量故障

   如果压力辊太高或太低，五层瓦楞纸板，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，瓦楞纸板批发，避免故障现象。

印版厚薄不均造成的质量不合格。

   当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。

滚子质量不良造成的故障

   当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。

大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

   如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。

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