树脂金刚石磨片清洗方法及安装   

在生产过程中要使用树脂金刚石磨片在皮带上打磨。一般树脂金刚石磨片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）

现在我们用浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是卤代烃。2、不能损害树脂金刚石磨片安装需知树脂金刚石磨片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：1、检查树脂金刚石磨片的牌号是否正确，是否符合所有选用树脂金刚石磨片的性能、形状和尺寸。2、检查和鉴别树脂金刚石磨片外观结构情况。用眼睛观察树脂金刚石磨片外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的磨片不能用。另外还有要求磨片两端面平整，不得有明显的歪斜。3、检查和鉴别树脂金刚石磨片内部裂纹。用手提着磨片，用木锤轻敲磨片片听其声音，没有裂纹的磨片发出清脆的声音，有裂纹的磨片则声音嘶哑，这就不能使用。

金刚石磨片的外圆磨的技巧

在一般情况下，金刚石磨片的外圆磨的技巧有四种，下面金刚石工具就分别介绍一下。   1.金刚石磨片的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的质量相对来说是非常好的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石磨片的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里磨片都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。   2.入磨技巧。又称为横磨法。这个和个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，电镀金刚石工具项目，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石磨片的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和磨片的运动导致连续的补给。磨片的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石磨片的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。   3.复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，质量相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。   4.后一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高，但是磨片的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。磨片的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用纵向磨削。

金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛，如黑色金属材料，非金属材料均可加工，但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲，主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工，也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片根本不需要切削液降温和润滑，就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具，故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高，相当于HRC98.5左右，是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料，如高铬铸铁，高锰钢，高速钢，热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵，阀，轧辊，破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件，如刹车盘，制动鼓，皮带轮，飞轮，缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时，在高速状态下切削，一部分温度被切屑带走，而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温，所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵，但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用，不仅节省了购买切削液的费用，节省了更换切削液的时间节省，而且节省了处理带有切削液的铁屑费用，工作环境也变得干净整洁。

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