金刚石磨片的加工优势有哪些？   金刚石磨片在国外一些发达国家的使用日益增多。金刚石磨片在一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨片的发展中有着良好的前景。

金刚石磨片的加工优势：

1.磨削时磨片的形状保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自锐性比较好，磨钻石用金刚石磨片，磨硬质合金用金刚石磨片修整比较容易。

4.金刚石磨片所具有的特性：硬度高、抗压强度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长。

金刚石磨片刀片助力以车代磨的发展

同样的以车代磨工艺在金刚石磨片刀片的发展下得到广泛应用，为什么这么说?刚开始机械人员都知道，很多要求精度高的工件一般都会采用磨削方式，磨削方式可以很好的保证工件的表面质量和尺寸精度，得到广泛的应用，但效率低，成本高，需要熟练的操作人员进行磨削，电镀金刚石砂轮工艺，操作不熟练的人员经常出现尺寸磨小，或者工件问题，报废率较高，并且部分大型工件没有相应的磨床磨削，有一定的局限性。

但金刚石磨片刀片的出现使以上问题得到改善，使以车代磨成为现实。金刚石磨片刀片具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击韧性，而且锋利度较高，加工高硬度工件效果，随着生产金刚石磨片刀片的企业不断研究和实践，目前，如针对热后高硬度钢件研发的BN-S20牌号金刚石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可达到Ra0.4，可完全代替粗磨。

金刚石磨片是如何造成的

金刚石磨片使用方面，根据不同的行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。

1.由金刚石磨片龟裂产生的

问题一：金刚石磨片孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法：金刚石磨片孔小或轴要能圆滑的装入，而不能强硬装入

问题二：一侧使用法兰盘

解决方法：金刚石磨片法兰盘两侧大小完全相同，均匀紧固

问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；金刚石磨片不平）

解决方法：金刚石磨片法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确且平滑的尺寸，金刚石磨片平面部分要地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。

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