对辊粉碎机主要由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等部分组成，这些不同的部分在生产中的作用或者说其构造主要如下：
1、破碎辊，它是对辊粉碎机的主要工作机构，由轴、轮毂和辊皮构成，这些组成中辊皮会直接与矿石接触，所以需要选择耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制造，并且生产中需要时常进行更换；
2、调整装置，它是用来调整两破碎辊之间的间隙大小的，也就是对于排矿口的调整，以控制对辊粉碎机成品的颗粒大小，调整方法是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行的；
3、弹簧保险装置，对辊粉碎机，它对于对辊破碎机的正常工作和过载保护都有极重要作用，在工作的时候该装置处于振动状态所以很容易产生疲劳损坏，因此需要经常检查并定期更换；
4、传动装置，电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动，当对辊粉碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合，但这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，修复也很困难，并且工作的时候噪音比较大，针对这种情况来说，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的对辊破碎机；
5、机架，它一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构需要坚固；
对辊粉碎机
对辊粉碎机对辊式破碎机辊筒的修复常用的方法有两种：就地堆焊修复法和就地切削加工修复法。
1、对辊粉碎机就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒。堆焊时应注意以下事项： ①、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。 ②、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，对辊粉碎机价格，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。 ③、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。 ④、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，对辊粉碎机产量，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在对辊粉碎机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点： ①、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。 ②、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 ③、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
对于该对辊粉碎机使用方法的介绍，是因为它要求的操作方式比较严格，如果操作不当的话就会造成生产中故障的产生、效率的下降等，而其操作方法主要如下：
1、加强给矿的除铁工作，这一操作主要是为了减少铁等物质造成的设备停车故障，实现的方法就是安装除铁装置；
2、对于杜塞现象来说，在处理的时候，先停机再处理，对辊粉碎机批发，并且粘性物料、湿度大的物料容易引起对辊破碎机的堵塞，所以要对于物料进行适当的筛选；
3、该机处理大块物料的时候，由于这些物料容易飞出机外，所以要注意对于工作人员安全的保护；
4、对辊粉碎机运转较长时间后，需要进行检修或者是对于排矿口进行调整，因为运行的时候会出现辊面磨损的情况，这一操作是为了保障成品的细度；
5、加强对辊粉碎机的检查，并且对设备润滑部位按时加油，保持设备良好的润滑状态；
6、对辊粉碎机工作时粉尘较大，需要装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查设备辊子的磨损状况；
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