五十年代初，国外开始生产环氧大豆油，从七十年代起，环氧大豆油生产工艺由有机l溶剂法转向无溶剂法，从间歇式生产转向连续化生产，从单一型催化剂向复合型发展。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油，制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。前期采用溶剂法生产，由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。

环氧大豆油简称ESO，其组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，环氧大豆油厂家，相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。沸点150 ℃（0.53kPa）：折射率1.4716。黏度（25℃）325mP.a·s。闪点（开环）280℃。溶于烷烃和大多数有机l溶剂，微溶于水。与聚氯乙l烯、氯化橡胶、丁l腈橡胶相容。挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良。无毒。可生物降解。

环氧大豆油的生产工艺

相转移催化法

　　在反应体系中添加相当于油重1.0%的复合型相转移催化剂(亦称氧转移剂)，帮助水相的活性氧能够顺利转移至有机相的不饱和键上，使环氧化反应速度加快一倍以上，且环氧值显着升高，碘值和酸值均明显降低。根据有机羧酸使用情况，环氧大豆油合成工艺可分为过氧羧酸氧化法、无羧酸催化氧化法(属于溶剂法)，而过氧羧酸氧化法使用的催化剂主要有浓、离子交换树脂、铝、相转移催化剂、杂多酸(盐)等。

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