故障分析是进行数控机床维修的，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。

⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

     数控机床相信大多数人都不陌生，这项技术也是存在了很久时间了，而且该产品较好的解决了复杂、、小批量零件加工的问题，是一种能的自动化机床，今天小编给大家了解一下该产品的部分要求有哪些，泰安市泰山区明德机械厂是一家非常的生产厂家，让我们一起来了解一下。

   1、运动部件较多，机床数控改造技术，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。分别是主轴电动机，机床数控改造厂，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

   2、为了适应多种形式的加工要求，主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

   3、主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

   4、在加工螺纹时，要求主轴能正反转。主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

     提高机床数控率有两个途径：一是增加新的数控机床，但价格昂贵，一次性投资大，目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床，甘南机床数控改造，完全用数控机床替代是根本不可能的；二是对旧机床进行数控化改造。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的性和数控化率，是一个极其有效且实用的途径，是企业必走之路。我国是世界上机床产量的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。

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