吸塑盒生产工艺

是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

　　常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。

　　吸塑盒包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

　　吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

　　吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

　　吸塑包装材料的包装程序：

　　一、装入外包装箱的产品数量应符合相应的产品包装技术标准中的规定，并加以牢固的固定，保证产品不互相碰撞。

固定产品的压(垫)楞与产品接触处应敷一层瓦楞纸板(厚片包装)或者硬质泡沫塑料，并用适当方法钉在木楞上。

　　二、基本要求 未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好，以防止受潮、损坏。

产品必须经过质量检查部门检查合格，并附有产品合格证，包装前产品必须经包装检查员检查。

包装前产品上的灰尘及其他脏物必须清除干净，整个包装过程必须注意清洁，以保证包装质量。防爆电器产品和电力传动控制装置须罩上塑料袋后再装入包装箱，外包装采用简易包装的产品，须先用塑料袋包装。

装入箱内的产品必须可靠地固定，不应窜动。固定方式根据产品的结构选定，以螺栓固定或以木楞(块)垫紧压紧。在采用木楞(块)固定产品时，严禁垫、压产品的薄弱部位，例如：电控产品带玻璃的门等。

当被包装的产品质量在50kg以上或包装木箱的体积在1m3以上时，在箱身档的棱角处必须钉上铁包角，对于端板为整块板而无端档的木箱、纤维板箱以及电力传动控制设备的包装木箱，吸塑包装盒厂，在木箱封钉之后，必须用钢带钉牢于木箱四周，木箱两端各钉一道。

自发货之日起，在正常的储运条件下，包装箱的保护期限为1年。在此期间内，被包装的产品应完整无损。

　　吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

　　石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，植绒吸塑包装盒，易于修改，但石膏模精度不够高，吸塑包装生产厂家，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

　　铝模：用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

　　电镀铜模：用石膏模种制成样品后，湖州吸塑包装，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是的一种吸塑模具。