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上排风压力喷雾造粒干燥机--设备优点

1.

- 采用喷雾技术能够快速将液体物料雾化成颗粒,提高了干燥效率。

- 热风与颗粒充分接触,使得干燥速度更快。

2. 可调性强

- 可根据不同物料和要求调整喷雾器的喷雾速度、热风温度和风量等参数,实现对颗粒的粒径和含水率的控制。

3. 产品质量高

- 实现颗粒的均匀干燥,提高产品质量。

- 喷雾造粒过程中颗粒形成迅速,避免了结块和粘连现象。

4. 适用范围广

- 适用于多种物料的干燥,包括热敏性物料。

上排风压力喷雾造粒干燥机以其、可调和高质量的特点,在液体状、膏状、糊状的调味料,咸味香精、骨汤、酱油粉、氨基酸、醋粉等,同时也适用于其他食品添加剂、鱼蛋白、鸡蛋粉、菇粉、麦芽精、植物提取物等工业生产中具有重要的应用价值。








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生产能力极大提高。在同等条件下(即不改变加热设备、物料含水量)生产能力可以提高50%以上,如果加大加热能力、降低物料含水量,设备能力提高更多。这有利于降低一次性固定资产投资。

第二,能耗大幅降低,打到需要的干燥效果,热能小号降低三分之一以上,出风温度也随之降低,这既有利于环保,又有利于产品包装方便。

第三,达到同等水平的雾化效果,离心喷头的转速或高压喷头的压力均大大降低,即设备运转的强度大大降低。这有利于设备的运转安全和使用寿命延长。

第四,提高设备的适应能力,能处理低水分含量或高固型物含量的物料,喷雾干燥机厂,同时对传统工艺方法具有兼容性。








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影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,再经过不断地流化、干燥等过程,喷雾干燥机价格,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。






1、排渣口的节能设计,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。

2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速。

3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,喷雾干燥机好不好,采用直流共母线反馈到主电机。


喷雾干燥设备常见的问题机和解决方法。

喷雾干燥设备根据的结构可分为离心式,压力式和气流式。喷雾干燥食品可以是溶液,浆液或糊状材料,但可以用泵泵送。食品原料需要先雾化,然后在干燥室中进行热交换。因为通过喷雾形成的液滴非常小,所以提供了相当大的热交换面积,并使蒸发过程能够快速进行。以下是一些了解喷雾干燥机遇到的问题的信息。

①喷雾干燥设备粘墙已成为困难的问题

粘滞现象是严重阻碍喷雾干燥器正常运行的问题。富含动物脂肪的食品原料经常沉积在干燥室的壁上。随着时间的流逝,这些食品原料将逐渐演变成污染源并危害食品健康。

他们认为,由于喷雾干燥器的壁温过高,产品发粘,墙体材料由振动器和气锤等隔开;两个空气冷却塔壁穿过塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部经过抛光处理,以减少物料滞留的可能性。引入了防粘和扫墙的新技术






②喷雾干燥设备体积过大面临放置问题

如果音量太大,则将面临放置区域的限制。重视食品生产条件,许多食品企业建有三十万或十万级无尘车间。但是,由于喷雾干燥器体积大,因此不能将其整体放置在清洁区域。许多企业会选择将收集的材料的一部分放在清洁区域,其余部分应放在其他地方。面对这种情况,需要喷雾干燥设备系统以提高气密性能并防止外部环境污染。

③喷雾干燥设备物料控制可以更改为智能

喷雾干燥器在操作中需要颗粒大小分布,残留水分含量,堆积密度和颗粒形状的标准,并且颗粒可以达到理想的结果。以堆积密度为例,堆积密度是喷雾干燥过程中食品的重要特征之一。每项措施都应确保操作过程中的堆密度。影响烟囱密度的因素包括粉末温度和湿度,进料温度,粒度分布,喷雾干燥机,吸入干燥空气温度,产品排出温度,空气接触方式,喷雾类型和喷雾干燥器的位置。

为了确保食品原料的堆积密度达到理想的效果,需要有经验的老师坐下来。但是随着智能时代的来临,如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度,位置和粒径自动分析判断物料所需的温度和时间,将大大减少设备对人的依赖。







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