硝酸生产过程中，自动化设备的应用已经越来越广泛。这些设备能够地控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，从而确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。自动化生产设备的引入，危化品供应，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本和人为失误的风险。

随着信息技术的不断发展，智能控制系统在硝酸生产中的应用也日益增多。这些系统通过集成传感器、执行器、控制器等硬件设备，以及的算法和数据分析技术，危化品公司，实现了对生产过程的实时监测、优化和控制。智能控制系统能够根据生产过程中的实际情况，自动调整生产参数，危化品销售，确保生产过程的稳定性和性。

欧盟在1988年提出新建硝酸装置NO2排放限值为350mg/m3，现有装置为450mg/m3，2005年在欧盟重要文件中被引用。欧洲化肥工业协会2000年发布的欧洲化肥工业污染防治可行技术（BAT） [20]中，介绍了硝酸工业污染物排放水平：新建企业NOX排放浓度达到200mg/m3，现有企业400mg/m3。

欧盟于2007年发布了一则可行技术（BAT）参考文件，其中对于硝酸行业若采用BAT进行生产的排放情况进行了介绍：新建企业NOX排放浓度达到10~150mg/m3，宿州危化品，现有企业10~300mg/m3。欧盟要求安装NOX在线连续监测系统，操作人员尽快修正和优化操作条件，以便地方可以在线获得信息。

浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧化物。人在低于12ppm（30mg/m3）左右时未见明显的损害。吸入可引起。大鼠吸入LC50 49ppm/4小时。

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