防变形煤粉喷枪自动化控制系统防变形煤粉喷枪技术已成为节焦，增铁，降低成本，改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法.

防变形煤粉喷枪技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。防变形煤粉喷枪就是把原煤(煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或氮气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

烘干细煤粉经过压缩空气瞬间膨胀输送到两个或两个以上的储煤仓，经过硫化、补压等多个工序，实现和增强高炉喷吹.

防变形煤粉喷枪是现代高炉所用的喷枪，为了延长防变形煤粉喷枪的使用寿命，公司采用自蔓延重力分离技术开发出“高温合金陶瓷内衬煤粉喷枪”，使用寿命可提高3～6倍。

防变形煤粉喷枪工艺特点：　 　　

1、防变形煤粉喷枪采用了高温合金材料。　 　　

2、防变形煤粉喷枪采用了的“钢管内壁局部衬陶瓷”技术。　

防变形煤粉喷枪使用特性：　 　　

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度。　 　　

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。　 　　

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，防变形煤粉喷枪，降低了炼。

防变形煤粉喷枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

防变形煤粉喷枪喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

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