悬浮式单体液压支柱技术优点：

1、采用柱塞悬架技术原理，悬浮式单体液压支柱的悬架力达到工作阻力的五分之四，作用在立柱上的力仅为五分之一。它大大提高了支柱的稳定性和安全性，还提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏心载荷能力。

2、活动柱不再存在难以保证的弧焊缝，提高了悬浮式单体液压支柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而导致屋顶塌落的隐患，并保证了矿工的生命安全。

3、油缸内无活塞，内部无泄漏，避免了立柱顶部和因内部泄漏而导致立柱倒塌，以及对悬浮式单体液压支柱造成伤害的隐患，确保矿工的生命安全。

4、根据不同的支柱规格，悬浮式单体液压支柱的整个支柱的重量比活塞液压支柱的重量减轻15-30％，甚至比轻合金支柱还要轻，而支撑能力却增加了25 ％，使用范围扩大了200％，大大缩短了悬浮式单体液压支柱的高度，非常方便移动，运输和使用。

5、悬浮式单体液压支柱具有较大的工作行程，扩大了使用范围。特别是在沉顶较大的工作面中，大行程的立柱仍能满足阻力的不断增大和距离的减小，不仅有利于立柱的返回，而且提高了立柱的回收率，减少了能耗的支柱，并降低了生产成本。

6、悬浮式单体液压支柱的三通阀布置在手柄体上。注入液体时，三用阀不随支柱活动柱的上升而上升，操作方便，。

防止单体液压支柱镀层机械损伤的四点：

1.回柱镀层损伤、防止支护损伤。单体液压支柱有效的达到安全回柱高度时应该及时的采取措施，防止压成死柱，当成为死柱时一定要先打临时支柱，然后在采取挑顶或者是的方法回撤，不可以采用机械动力设备或者是跑崩等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。

2.运输和装卸的过程中采用柔性物分隔，从而防止磕碰损伤支柱镀层。

3.炮采工作面增设保护措施：炮采的工作面一般使用单体液压支柱，设置合理的炮眼角度和深度是一个重要的防护措施，DN14-250/80矿用单元体液压支柱定制，为了防止放炮时支柱被煤块，一定要悬挂可靠地挡矸帘。

4.防止修理损伤：修理的过程中零配件一定要的存放并且作为防腐蚀的处理；对于加工精度高的零配件一定要隔离放开，防止机械磕碰损伤零部件镀层。

液压支柱地面检修工操作规程；

1.液压支柱在检修之前，应该先检查所使用的工具、拆主机、量具、实验台等仪器设备，应该完好无缺。

2.检修人员一定要按照劳动保护的有关要求，着装上岗。

3.检查零部件的规格和质量，应该完全符合技术的要求。

4.支柱解体之前，应该要先将他的外表煤尘、煤泥冲洗干净。

5.在操作拆主机对支柱解体时，不可以使用铜棒、铁锤敲击活柱和油缸，防止有变形，从而影响密封的性能。

6.在活柱体中拆活塞时，应该要使用工具拉出活塞，禁止使用手锤进行敲击。

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