影响铁黄颜料氧化过程的因素：硫酸1亚铁含量

铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成，而是通过硫酸1亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高，氧化速度大，铁黄形成也快，反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快，颜色不易控制，得到的铁黄颜色较深暗，同时反应终了时，较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低，使色光进展慢，氧化时间长，造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。

     氧化铁黄主要成分是氧化铁，化学式Fe2O3·H2O，是氧化铁的一水合物。氧化铁黄较主要的应用是用来制作颜料，该材料在着色力、遮盖力、耐光性、耐酸性、耐碱性、耐热性等方面具有上佳的表现。

     常温状态下，氧化铁黄的颜色为柠檬黄至褐色的粉末，相对密度2.44—3.60，熔点为350—400℃。不溶于水、醇，溶于酸。由于生产方法和操作条件的不同，水合程度不同，氧化铁黄的晶体结构和物理性质有很大差别。当温度在150℃以上时，会分解出结晶水，并转变成红色。吸入粉尘会引起尘1肺，空气中上限容许浓度5mg/m2。

影响铁黄颜料氧化过程的因素：晶种数量

这里所指的晶种数量是指它的绝1对量，即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程，因此晶种数量多，虽然有产量高，湖北氧化铁颜料，原材料消耗量减少的优点，但由于料浆过于稠密，形成分子或离子扩散度减小，阻碍氧化过程的进行，使氧化时间延长，且难以达到所要求的色相，影响产品的质量。晶种量少，铁黄形成速度快，单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快，使色光进展不易掌握，产品质量不能保证，一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。

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