1.制氮机的周期性维护是定期更换空滤、油滤、油分芯及轮滑油。

2.风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫散热器，膜分离制氮机制氮工艺流程，清洗排污口，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。

3.精密过滤器的周期性维护主要是根据使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，就应及时更换滤芯。可参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器，膜分离制氮机制氮工艺价格，建议每工作6000小时进行更换。

制氮机选用的制氮方式

制氮机选用常温状态变压吸附的基本原理(PSA)分离出来气体制得高纯地氮气，氮气的纯净度持续表明，氮气总流量、工作压力可调式，一般应用两吸咐塔串联，制氮设备由自动式自动控制系统按特殊可程序编程严控时钟频率，配备PLC控制進口、阀自动式运作，可完成无人化，更替开展充压吸咐与缓解压力再造，进行氮氧分离出来，得到所需高纯地氮气。

制氮设备广泛运用在金属表面处理全过程的保护气，化工生产制造用气及其各种储存罐、管路的充氮净化处理，温州膜分离制氮机制氮工艺，硫化橡胶、塑胶制品的生产制造用气，制氮设备结构紧凑、总体撬装，占地面积小不用基础设施投资，项目投资少，制氮设备当场只需联接开关电源就可以制得氮气，食品企业排氧冷藏包裝，饮品领域净化处理和遮盖气，医

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药领域充氮包裝及器皿的充氮排氧，电子产业电子元器件及半导体材料生产过程的保护气等，制氮纯净度、总流量、工作压力平稳可调式，达到不一样顾客的必须。

制氮机维护保养的常见问题：

1、主管过滤器滤芯：每6个月更换;

2、高精密过滤器滤芯：每12个月更换;

3、超精过滤器滤芯：每12个月更换;

4、制氮机活性碳(活性炭过滤器器)：每6个月更换;

5、全自动过滤阀(自动排水器)：运作时要留意观查，如发生不污水处理状况要立即清理或更换;

6、继电器使用寿命一切正常为5-十年;

7、N2检测仪感应器：不一样分析仪表的感应器使用寿命不一样;

8、气动阀门一切正常使用寿命为300-1000万次启闭，依据顾客工作状况标准不一样有一定的差别;

9、制氮机碳分子筛：依据顾客气动阀门清洁水平使用寿命有一定的差别，一般为5-十年不用更换;

10、冷冻式干燥机：定期维护制冷剂、放水阀;

制氮机应用全过程中我们要保证尽可能去维护保养而不是等制氮机坏掉去检修，那样的理念才算是恰当的。

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