水泥搅拌桩施工准备阶段的质量控制

　　1.熟悉设计图纸：首先应详细了解设计图纸，熟悉软土地段的地质、地层分布，以及有关设计的桩的各种参数，掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。

　　2.制定实施细则：施工前还应制定实施细则，用以指导后面工作的开展。

　　3.施工场地的准备：在施工前应保证场地平整，清除桩位周围一定范围内的障碍物，开工前还应确保场地通水、通电、通路，为顺利施工做好必要的准备。

　　4.原材料的质量控制：水泥根据中心实验室进行的试验结果，确定选用水泥的品种、规格、质量。施工过程中还应做好水泥的防潮措施，以免水泥受潮而结块或变质。

　　5.施工机械设备的质量控制：水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备，这些设备必须具备良好的稳定性能，开工前需对它们进行检查，验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量，使材料搅拌均匀，可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备，以便能随时打印数据，还应对输浆泵的压力表，桩机上的转速表，电流表等进行检查，出现问题的及时要求进行维修或更换。

检测

中国的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。

工艺

喷桩施工采用粉喷桩机械设备，成桩直径遵照设计。

桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。

1、 施工现场的准备工作

（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作， 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，水泥粉喷桩，保证满足施工要求。

工程质量：

　　防渗止水性强，其渗透系数K可达10-6cm/s；桩体间连续完整、无接缝；搅拌成墙能力强，成桩直径650~1000mm，深度可达65m；克服了传统二轴搅拌桩钻进穿透力小、搅拌不均匀等缺陷。适用条件：

　　适用于淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾、强风化、化等软弱和硬地层。

　　六轴搅拌桩是我司在现有单轴、双轴、三轴搅拌桩的基础上开发的一种新型水泥土桩，继承了双轴搅拌桩的成桩原理和置换土少、水灰比小、造价低等优点，克服了双轴、三轴搅拌桩工效低、桩基自动化程度低、工人劳动强度大、机械安全性能差等缺陷。

　　六轴搅拌桩机应符合以下规定：

　　（1）机架系统应具有水平偏差和垂直度调整功能；

　　（2）应配备深度及固化剂流量监控装置和机具工作状态显示功能；

　　（3）动力系统应具有遇异常情况的自动停机功能。

　　现场浆液制备和注入装置应符合下列要求：

　　（1）浆液制备能力宜为每日计划成桩方量的2倍；

　　（2）注浆泵的电机应采用变频调装置，注浆泵额定工作压力不宜小于1.5MPa。

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