??电器外壳中常见的三种金属是不锈钢、铝和碳钢或“低碳”钢。碳钢成本较低，金堂滚筒电机机壳，但需要镀锌或涂漆以防腐蚀。在制造后进行修改以进行安装或扩展也很容易。铝和不锈钢更耐用，更持久，但以后也很难修改。

??三种金属的耐湿性均不如热塑性塑料或玻璃纤维，但由于金属加工工具的广泛可用性和多功能性，在设计和制造过程中很容易定制。与其他外壳材料相比，金属还将吸收和传导更多的热量，如果设计得当，这有助于散热。

冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，滚筒电机机壳报价，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

　　2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

　　4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5、不宜用于高强度材料加工。

　　6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。

通过铝压铸批量生产的电机外壳，具有轻巧的框架、端板和散热器，大大降低了工作温度和电机振动，从而延长了电机寿命。

??铝制电机外壳的制造方法

??1.压铸工艺

??首先对铝合金进行检验，然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来，通过将合金加热到大约680℃使其熔化，然后将其注入压铸机的模具中。冷却后，将外壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工，以确保表面光滑、均匀，刺。

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