1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下实施将塑件（边缘浇口）或边缘（搭接浇口）与塑件产品在模具内部的切断分离动作，此时间塑件产品在模具内尚未冷却，对切断所需的压力较低，微型高压油缸订制，对产品的外观影响小 .

点进胶，环形胶口，能改善熔接线产品，面积过小产品无法进胶，利用孔内点进胶均匀成型完毕后孔内一次成，微型高压油缸定做，型出来，不需为了进胶点的设置造成外观不良调机而困扰，微型高压油缸厂家，能 使模具制作简化调机简单。

模内热切切刀公差与切刀的装配工艺：在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，微型高压油缸，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。

模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的设计：对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题。

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