数字化与信息化的融合也是硝酸生产工艺自动化与智能化的重要趋势。通过数字化技术，将生产过程中的各项数据进行采集、存储和分析，为生产决策提供了有力的支持。同时，信息化技术的应用也使得生产过程更加透明化，易制爆危险化学品，便于企业及时发现和解决问题。

远程监控与故障诊断技术的发展，使得企业能够实现对生产过程的远程监控和故障诊断。这不仅提高了生产效率，还降低了因设备故障而导致的生产中断风险。通过远程监控，企业可以实时了解生产设备的运行状态，及时发现并解决问题；而故障诊断技术则能够帮助企业快速定位故障原因，减少维修时间和成本。

欧盟在1988年提出新建硝酸装置NO2排放限值为350mg/m3，现有装置为450mg/m3，有毒化学品，2005年在欧盟重要文件中被引用。欧洲化肥工业协会2000年发布的欧洲化肥工业污染防治可行技术（BAT） [20]中，介绍了硝酸工业污染物排放水平：新建企业NOX排放浓度达到200mg/m3，危险化学品，现有企业400mg/m3。

硝酸具强氧化性，与金属反应生成氮氧化物和硝酸盐，能氧化不易氧化的金属；与非金属加热反应；在氧化还原中作氧化剂；参与有机合成；广泛用于金属处理、印染、水处理及制造，德州化学品，受温度、浓度、还原剂影响。硝酸在金属加工中的表面处理技术具有广泛的应用前景和重要的实际意义。通过合理的选择和使用硝酸及其相关技术，可以显著提高金属产品的质量和性能，满足不同领域的使用需求。

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