凸轮分割器的使用寿命是广大应用客户选择的一个重要指标,只要正确使用,在出了保修期以后,也会有很长的使用寿命。
一般分割器的保修期为一年。一年之内出现任何质量问题厂家都会免费维修。那么一年之后,分割器是需要定期保养得,定期清理和换油,并且的是不能超负荷运行。
分割器的内部凸轮是经过磨削加工的,大大增加了其使用寿命,并且润滑油都选用美孚润滑油,也会增加分割器的使用寿命。所以用户不用担心分割器的使用寿命问题。
凸轮加工
凸轮间歇机构的三大主要类别
凸轮间歇机构种类繁多,但是常用的主要有以下三种类别。
1.心轴型分割器
机种为典型传统式心轴造型,其安装配件之加工安装配合齿轮,联轴器或联轴盘,需特别注重孔径公差(+0.015/-0),及键槽公差(+0.015/-0),其使用场合在输送带动,齿轮驱动,无间隙联轴器结合驱动居多
2.凸缘型分割器/法兰型分割器
此机种具有重负荷特性,可承受较大之垂直径向,或轴向压力,为本公司专属设计工程师群,经历多年针对盘式结构需要设计而成,其输出轴为面盘式设计,有凸缘中心,DA型凸轮加工,盘面螺孔,定位,梢孔,固定面宽大,可使平面度及穏固性,更具坚实平穏。适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合,此系列机种被广泛使用在各类盘式加工机械,凸轮加工,及类似机构之产业机械,顶升摆动型凸轮加工,自动化间歇驱动部,驱动圆盘。
3.平台桌面型分割器
具有固定中空轴特性,适合自动化组立运用,可承载较大直径的盘面,适用较大负荷之回转台式圆盘驱动场合,只适合水平安装,无法垂直及倒立安装,在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴,芯轴型凸轮加工,可搭配设计、静态自动化周边设计,可將动力源、油、气管路置於空心孔內,此系列动机广泛应用于重负载、直接自动化作同步自动化间歇驱动。
凸轮加工
对于我们设备上的中档速度、中级负载的凸轮应该使用50号钢、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料,同样也是需要对凸轮表面进行热处理淬火,使其表面的硬度到达52~60HRC ,但是50号钢比艰难达到这个硬度。
对于我们平时在高速度、重负载的凸轮环境下我们可用采用40Cr ,并且对其表面淬火至56~60HRC的硬度要求,再就是使用38CrMoA1的材质,表面使用渗氮处理的加工热处理工艺,硬度加到60~67HRC。
凸轮加工
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