脱硫剂有几种
根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，加工研磨小苏打，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，小苏打厂家，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，小苏打，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。




























小苏打碳酸氢钠烟气脱硫的方法

烟气脱硫的方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及化工生产领域，金山小苏打，具体涉及一种烟气脱硫的方法。

【背景技术】

[0002]火法冶炼铜的过程中，针对从冶炼炉内排出的含硫烟气，目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧化镁法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理，以使烟气达到SO2排放标准。但是在实际生产过程中，由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大，且烟气中的so2&度高，这些高浓度SO2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度SO2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时，一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的SO2浓度变大时，脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化，造成系统的尾排SO2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题，铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计，造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外，针对氧化镁法处理烟气时，由于系统负荷波动大，在负荷突然变低时，由于系统控制滞后，会造成脱硫剂含氧化镁的浆液无法全部转化为亚硫酸镁，进而造成脱硫剂的损失。因此，如何降低烟气处理成本，这对铜矿企业来说非常重要。

小苏打脱硫的干法脱硫塔，能够实现烟气和脱硫剂小苏打粉在微观层面的湍流混合，延长烟气与脱硫剂的接触反应时间，减少脱硫塔的高度，降低投资。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于小苏打脱硫的干法脱硫塔，包括烟气整流装置、小苏打粉旋流喷射装置、脱硫塔内筒体和脱硫塔外筒体；烟气进管与所述烟气整流装置的底部连通；所述烟气整流装置的顶部通过连通管与所述脱硫塔内筒体的底部连通；所述小苏打粉旋流喷射装置的出口与所述连通管连通；所述脱硫塔内筒体设置在所述脱硫塔外筒体内，且所述脱硫塔内筒体的顶部与所述脱硫塔外筒体的上部连通。

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