滚珠丝杆螺母副优点

①运动平稳无爬行由于摩擦阻力小，动、静摩擦系数之差，故运动平稳，不易出现爬行现象。

②传动精度高，反向时无空程滚珠螺杆副经预紧后，  可消除轴向间隙，因而无反向死区，同时也提高了传  动刚度。

③、磨损小精度保持性好，使用寿命长。

④、具有运动的可逆性由于摩擦系数小，不能自锁，因而可以将旋转运动转换成直线运动，卧式车床梯形螺杆加工，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杆和螺母均可作主动件或从动件。

【滚珠丝杠检测技术】

  要实现滚珠丝杠副.还必须从检侧技术上依靠科技求。检测手段及完善的试验设备是保证产品质量和研究产品性能前提.

  长期以来，我国过于追求对检侧滚珠丝杠副螺距精度的研究，而在滚珠丝杠副的性能研究上相对滞后，甚至在一些性能的项目如滚珠丝杠副噪声、温升、加速度、动态刚度等试验上还是一片空白，致使产品在性能上与水平存在较大的差距.这也是制约我国数控机床向更次发展的主要原因之一。因此，面对新的市场要求，加紧对滚珠丝杠副的新产品开展性能试验研究就显得尤为重要。

除此之外，原材料的选择是直接影响滚珠丝杠副的高刚性、高负载等性能的重要因素。对材料进行相关的试验，并通过试验成果来指导产品设计.选择原材料，电梯梯形螺杆加工，以改善滚珠丝杠副的内在性能是至关重要的。

滚珠螺杆在高速数控机床上的应用

主要措施有：

（1)适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导 程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm 等，其进给速度均可达到 60m/min 以上。为了提高滚珠丝杆 的刚度和承载能力，大导程滚珠螺杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

（2)改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠 循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，龙门铣床梯形螺杆加工，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，青海梯形螺杆加工，使滚 珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至小。

(3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦 产生高温，造成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠 螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能和工作精度的有效途径。

(4)对于大行程的高速 进给系统，可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，由于滚珠丝杠不动，可避免受临界 转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

(5)进一步提高滚珠螺杆的制 造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。其快速移动速度可达 60m/min，个别情况下 甚至可达 90m/min，加速度可达 15m/s2。

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