目前，常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工，该工艺比以前的全磨工艺效率更高，精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型，齿形精度高，表面光洁度好，加工效率gao。

滚珠丝杠是一种细长轴类零件 ，根据滚珠丝杠安装机的结构特点不同，但主要的结构元件有螺纹部分、轴径、支承轴径 ，3220滚珠丝杠厂家提供，三角螺纹、卡槽、方头、六角等，具有许多特点和复杂的结构。加工工序很多，除了复杂的冷加工部分，滚珠丝杠，再加上前期的预热处理。螺纹部分的淬火处理、中间时效处理等热处理工序，所以一根滚珠丝杠的生产大约需要20多道工序才能完成。设备的更新和工艺改革的不断推进，现在的gao效加工技术还需要10多道工序才能完成滚珠丝杠轴的加工。可以说，滚珠丝杠轴的制造过程是一个复 杂而细致的过程，这一过程中，2010滚珠丝杠厂家，如何提高加工效率，提高加工zhi量，保zheng产品加工精度是厂家致力于解决的问题。

滚珠丝杠的问题

滚珠丝杠副高速传动的主要问题是噪声、温升和精度问题。滚珠丝杠轴的噪声主要是由于滚珠在循环回路中的光滑度、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度以及丝杠的弯曲造成的，滚珠丝杠轴的温升主要由滚珠与丝杠、螺母、反转与滚珠之间的摩擦引起。要解决以上问题，应从滚珠丝杠轴的结构设计入手，2525滚珠丝杠哪家好，针对存在的问题采取相应的措施。另一方面，从工艺上解决，通过合理的工艺，提高产的内在质量。选择适当的滚珠丝杠轴预紧力矩。可以减小滚珠丝杠轴预紧力矩的变化，满足高速驱动的要求。

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