喷漆房内湿度控制范围  

      聚脂漆：

       温度要求：18℃-25℃，湿度要求：相对湿度低于75%;

　　硝基漆：

　　温度要求：18℃-25℃，湿度要求：相对湿度低于75%(相对湿度高于95%硝基漆喷涂，湿度低于0℃，湿度大于75%，会造成慢干、反应慢、失光、发白等现象)。

　　乳胶漆：

　　温度要求：5℃以上，湿度要求：相对湿度小于85%(理论上乳胶漆的低成膜湿度可以调整到0℃，但在实际涂刷时漆膜较薄，很容易在寒冷的环境下结冰破坏乳胶粒子，又因成膜环境温度低，这都易造成成膜不完全。应当避免寒冷和雨淋)。

      一般的家具制作生产厂家，都配备一个封闭的喷漆房对家具进行喷漆作业，但到了每年的梅雨季节，以及高温高湿的夏天，喷漆房内的湿度往往都比较高，不仅会导致油漆干燥速度变慢，影响喷漆房的工作效率，还会使家具表面油漆出现发白，易脱落等问题；这无疑会给家具厂的正常生产，家具产品的品质造成许多不良影响和隐患！

如何解决喷漆房作业是的表面起皱现象？

产生原因：

1) 底层不干就涂成面漆，或涂料调制黏度过大且涂层过厚。

2) 涂膜烘干升温过急。因涂膜干燥过快，造成涂膜干燥速度不均匀，在涂料来不及流平而收缩为褶皱。

3) 涂料中加入的油料（桐油）、催干剂（过多的钴和锰催化剂）不当。

4) 底漆和面漆的色差过大，例如，在深色底漆上涂亮度较高的浅色颜料。

防治方法：

1) 涂层干透后再涂面漆，按工艺规定调制涂料的施工黏度，小型汽车烤漆房，控制好涂层的厚度不应该超过规定值

2) 严格执行晾干和烘干的工艺规范，不得任意改变涂装工艺规定的烘干温度和时间，采用合理的对流循环的干燥方式。

涂装前，安徽汽车烤漆房，加入一定比例的催干剂或者少量硅油以及适量防皱剂。

喷漆房的湿喷湿工艺

在我们选择喷漆房工艺流程的时候，一般都要有底漆，中涂，面漆。但在实际场地所限制的情况下，没有那么大的场地去满足此工艺的要求。所以，可以选用可以采用快干性的涂料，采用是湿喷湿工艺，既可以解决场地需求，汽车烤漆房供应商，又可以减少工艺的时间，减少投资等费用。

轿车涂装中的3C1B指的是：中涂面漆湿碰湿碰湿技能(3C1B)在电泳漆涂层后以“湿碰湿”的方法喷涂中涂、金属色漆和罩光清漆，并一次性烘干的技能称为3C1B的技能。

与传统的轿车涂装技能比较，该技能取消了中涂烘干工序，然后削减中涂打磨、擦净和烘干等涂装设备的出资和占地面积，汽车烤漆房品牌，进步出产功率、下降能源消耗。一起，因为无中涂打磨工序，因此节省了打磨所需的人员和辅料费用。

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