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抽放的高度、平距、及倾斜度都有哪些步骤呢?
一、 高位钻孔抽放的标准状态。
高位钻孔抽放曲线基本形态为抛物线,开始浓度和流量小,逐步增大至高浓度,经过一段稳定后开始下降,并逐渐趋于零,因此可将抽放过程划分为始抽段、高浓度段和衰减段三个阶段。
二、抽放高度主要决定裂隙带的高度和裂隙带的可抽高度,高位钻孔抽放da高度为24米,高浓度终点xiao高度为0.4米,因此可以将高位钻孔抽放高度区间确定为6.4-24米。钻孔终点高度确定为25米。
三、高位钻孔的有效平距分为孔外抽放平距和孔内抽放平距。孔内抽放是指当采面推进到钻孔终点位置后才能抽放出;孔外抽放是指当采面距钻孔终点位置还有一段距离,不锈钢加强筋螺旋管生产厂家,由于有裂隙带的作用,能超前抽出,提高抽放有效平距的主要途径是:1、钻孔施工参数合理;2、充分利用孔外可抽段的距离;3、防止抽放事故;4、终抽位置合理。
抽放管焊接工艺参数
1、加热板温度:指抽放管的加热板表面温度,一般用表面温度计测量。在测量温度时,需考虑环境温度的影响,不锈钢加强筋螺旋管,热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊接管材不因温度过高而发生降解。
2、焊接压力:加压压力与熔融对接压力相当,作用是对抽放管进行强制加热,去掉管材端面不平整部分,使管材端面全断面与加热板接触,不锈钢加强筋螺旋管生产,均匀受热。
3、卷边高度:卷边高度用于衡量加热压力作用与管材截面的时间,即加压加热的程度。
抽放管的发展史吧!
(1)钢管 缺陷:钢管笨重,使用不便,易产生火花,易腐蚀,寿命较短。
初的抽放管材选用的是钢质的焊缝钢管或螺旋管。钢质管的优点是管材刚度大,生产工艺简单且成熟,但是钢质管也有不可 忽视的缺点,不锈钢加强筋螺旋管质量好,即重量 大,耐腐蚀性差,安装运输不方便。目前抽放管路已逐步淘汰钢质管。
(2)玻璃钢管缺陷:玻璃钢管易碎裂,阻燃性能差,已被禁用。
玻璃钢又称作玻璃纤维增强塑料,主要成份为玻璃纤维和不包覆树脂。由玻璃钢材料制成的管道具有重量轻、刚度大、抗腐蚀性好等优点,一度曾取代钢管作为 抽放管道的主要材质。
由于玻璃钢材质本身的一些材料特性,玻璃钢管也存在着一些的缺陷。主要表现为韧性差、脆性大、耐冲击性和耐高温性差。在巷道上下不平或左右 弯曲处易产生开裂现象。
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