模具硅胶出现不固化怎么解决？

     制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。

     模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，加成型模具胶哪家好，温度低固化速度就会慢点，兰州模具胶哪家好，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。

      固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。

①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。

②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。

③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。

④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。

     硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。

塑胶模具选材经济性考虑原则是首要

  济南富舜新材料科技有限公司对“塑胶模具选材经济性考虑原则是首要”有特殊的见解

     塑胶模具满足工作条件要求：耐磨性，坯料在塑胶模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　模具满足工艺性能要求，模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　模具满足经济性要求，在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

模具硅胶出现拉力差的现象是什么原因？

模具硅胶具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱！然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破坏硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得更加柔软，环氧模具胶哪家好，操作更加容易，终导致硅胶模具在生产中出现拉力差！翻模次数少！模具硅胶翻模次数少有哪些影响因素呢？

点我们在上面已经讲过了，由于硅油添加过多的因素，

第二点由于使用硬度小的硅胶模具做搭建产品用，因为硅胶太软，导致性能不强不充分，终导致拉力和撕裂强度降低，供应模具胶哪家好，生产出来的模具容易变形，至翻模次数降低！

第三点还有一些花纹比较复杂的小件产品，由于硅胶过硬时间过长会很脆！容易折断，用硬度大的硅胶模具开模同样也会降低模具硅胶的翻模次数！

至于解决模具硅胶翻模次数少的问题我们只需要围绕使用合适硬度的硅胶制作模具观念即可！

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