1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，橡胶帽，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，密封橡胶帽，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

1、橡胶帽接头使用的过程中所链接的长度不够，橡胶保护帽，强行超出链接长度，随意扩大收缩范围也有可能裂开

2、橡胶帽接头链接部位的强度比较低，那么如果是胶接方法不准确，接头的强度就会更加低，有可能会出现开裂.

3、橡胶帽接头安装好后，在管道其它地方随意拉带此处超出伸缩范围，也有可能开裂.

4、橡胶帽接头在户外恶劣天气的影响下，爆晒等，低于使用温度也有可能开裂。

5、橡胶帽接头在制作硫化过程中所用橡胶橡胶机能不好或已经自硫失效、打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，也会有可能轻易泛起接头部位断开的现象.

1、橡胶材料老化

橡胶保护帽因运用期太长，保管太久或其他缘由氧化而变硬，变脆，得到弹性，便不再起密封作用。

2、缝隙挤压变形

橡胶保护帽在高压下发生液化景象，进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的运动会促进这一进程，缝隙挤压招致密封件完全损坏，外表撕裂或破碎，还能够呈现塑性变形。加密封挡圈可以防止挤呈现象。

3、谷部开裂

唇形橡胶密封件的谷部是应力集中处，遭到压力冲击时，容易裂开。

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