免干燥节能型双螺杆PET片材挤出成型机组

经数年努力，青岛威尔塑料机械公司成功研发了针对PET片材生产的双螺杆挤出成型机组，其突出优势在于：

◆ 省却传统流程中原料预结晶与干燥工序，大幅降低了干燥能耗与成本；

◆ 针对PET水敏性特点，创新研发了在线的低能耗去水脱挥技术，三层pet透明片设备，与超扭矩距双螺杆技术及的主机设计相结合，使PET 的水敏影响和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑；

◆ 缩短简化了工艺流程，pet片材机器图，可直接使用各类PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等），陕西pet片， 显着提高生产效率；

◆ 针对回收料形态尺寸不稳定特点，同时配套开发了高精度失重计量加料系统及挤出流量的双重闭环控制技术，可适应各类不同原料形态的变化，实现高挤出精度；

◆ 可按需提供单层片材机组或双机组复合片材挤出（GAG）;

◆ 既可提供新流程成套生产线，亦可对传统单螺杆生产线提供改造升级服务。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，pet片材生产线厂家，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试， 可选配的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。      

 加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度

青岛威尔塑料机械有限公司提供PET片材生产线，免干燥的双螺杆挤出片材生产线

由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。

   PET印刷片产品用途：适用生产三维立体画、挂历、名片、玩具，文具，礼品杂志书刊封面和内页，CD/DVD封面，笔记本封面等。

   通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。

机组主要技术参数：原料PET，制品宽度1400mm，厚度0.2-1.8mm

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