塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，PP氧化槽水箱加工，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，PP氧化槽来图加工，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，PP氧化槽，厚大注塑件的缩水问题突出。再者，模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，缩水问题严重明显。因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。

塑料管道种类多种多样，PP管道颜色为白色，也可定制其他颜色，根据用途不同，色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，PP氧化槽酸洗槽定做，各品种又可分为不同等级。注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹塑色母用于薄制品吹塑着色；普通吹塑色母用于一般包装袋、 编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、 耐光性好。

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