在热轧机的整个轧制过程中，完成坯料得变形，轧制生产出质量合格得钢材产品。精整工序是重要环节，它将轧制成形的半成品进行冷却、矫直、切断、热处理以及检查、分类、消除缺陷、包装、标志处理、使其成为符合技术标准的成品钢材。因此，精整设备的装置水平直接影响产品质量，热轧机一个重要标志是精整设备的连续化和自动化。热轧机在轧制过程中，液压系统泄漏和伺服阀的堵塞造成AGC系统的工作压力不正常，江苏三连扎，使厚度波动较大发生断带。断带检测对钢带厚度偏差、张力和速度进行采样，经过程序处理和比较后，确认是否断带，实现快速抬辊和停车。

环形炉主要用于热轧钢管车间的管坯加热。步进炉具有加热制度灵活、加热温度均匀等优点，已得到广泛应用，尤其是在合金钢和新建的棒线材生产车间，精密三连扎，已发展成为替代推钢式连续加热炉的主要炉型。坯料一般在加热至一千一百到一千二百五十度，随坯料钢种和产品轧制工艺而定。不能加热温度过高或时间过长，会产生过热、过烧和严重脱碳等缺陷；也不能加热温度过低或时间过短，会造成断辊、缠辊等事故。

轧机既可以单独使用，也可以作为生产线的一部分，当轧机贯穿于生产线中的时候，三连扎品质好不好，辊道就成了完成出产机械化的重要设备，自动化三连扎，尤其在型、棒材的出产机组中，辊道是整条轧机生产中常见的设备，因为每个区段都有辊道。既然辊道是轧钢生产线上数量多的设备，那么它的故障率也是很高的，由于轧机出产的接连性，轧机生产线上任何一个辊道不转的话就会造成出产断续。因此必须定期对辊道进行检查，及时排除其故障。

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