超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。

3、超声波清洗机优点：相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的性。尤其在化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果

超声波焊接：

﹣焊接速度快，焊接强度高、密封性好；

﹣取代传统的焊接／粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；

﹣焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。振动摩擦焊接：

﹣高强度、密封效果好

﹣适合于大型无规则工件焊接；

﹣可焊接多种塑料工件材料，尤其适用于焊接尼龙等采用超声波焊接方法不易加工的软性高熔点材料；﹣有效取代传统的焊接／粘接工艺

超声波焊接技术：超声波埋植／导入

除超声波焊接技术外，也可以连接一般不可焊接的部件，316不锈钢超高频诱导加热感应加热，如利用超声波通过机械方法连接金属或木质部件和热塑性塑料部件。这种技术称为超声波导入。这种情况下，通常带螺纹的金属插入物被“引入”热塑性塑料基体中，以便和螺丝或类似螺丝的物件配合。通常这比模压产生螺纹更经济，并且强度更高。由于有很多的可导人物，所以仅简单介绍超声波导入的焊件设计。更加详细信息可以咨询导入物和超声波焊接设备制造商。超声波导人部件设计中着重要考虑如何使孔洞的尺寸与导人物形状匹配。多数导入物需要一个引导物和一个简单锥形孔。引导物可以保证导人物的正确定位。一些导入物也需要有两个不同锥形的孔。虽然这些导入物需要比较复杂的模具或复杂钻头，但它们在负荷下有较好的应力分布。

一般采用带两个凸边可以定位的导人物，以提高强度。考虑导入物尺寸和形状时，重要的标准是：①拔出强度；②抗扭强度。这两种强度都与基材（插入导入物的材料）和超声波导入的工艺参数有关。

超声波导入过程中，焊头将一个金属（通常为黄铜）导人物推人聚合物中。焊头和导入物之间的金属与金属接触常常导致焊头过度磨损。为了减少焊头磨损，建议使用钢焊头或在焊头表面覆碳化物或金刚石涂层。

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