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1、分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。
因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时,矿粒沉降速度很小,因而分离过程很慢,分选效率将大降低。所以,在工业生产上,为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的准确性,粒度下限是有限制的,即粒度不能太小。
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因此,重介质硅铁粉多少钱,在应用重介质选分前,常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2~3mm,如果采用重介质旋流器时,粒度下限可降低0.5mm。
雾化硅铁粉的粒度分布和形状对其性能和应用效果具有显著影响,主要体现在以下几个方面:
形状的影响
流动性:球形颗粒的雾化硅铁粉具有更好的流动性,能够更容易地在各种设备和工艺中流动和分散,新疆重介质硅铁粉,提高生产效率。
填充性:球形颗粒的填充性更好,能够在应用中实现更高的填充密度,重介质硅铁粉供应商,从而提高产品的强度和硬度。
喷涂性能:球形颗粒的雾化硅铁粉在喷涂过程中能够形成更均匀的涂层,提高涂层的质量和美观度。
耐高温性:球形颗粒的雾化硅铁粉在高温下更不易发生团聚或变形,能够保持更好的物理性能和化学稳定性。
重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质再生
新补充的加重质和浓介质的一部分也被送到介质净化系统中提纯后再用,以防粘度升高。据国外经验,硅铁加重质一般消耗为0.2-0.3千克/吨,黄铁矿类消耗为0.5~0.8千克/吨。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
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