钢材经过轧机轧制成型之后，会进入到成品轧钢车间，根据成品品种，成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。在轧钢生产中，除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外，还包括一系列辅助工序，因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。

在热轧机轧制过程中，钢带断带是极为严重的事故，尤其在高速运转下，二辊轧机，断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此，对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪，浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，高强度二辊轧机，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。

在热轧机的整个轧制过程中，二辊轧机厂家，完成坯料得变形，轧制生产出质量合格得钢材产品。精整工序是重要环节，二辊轧机怎么样，它将轧制成形的半成品进行冷却、矫直、切断、热处理以及检查、分类、消除缺陷、包装、标志处理、使其成为符合技术标准的成品钢材。因此，精整设备的装置水平直接影响产品质量，热轧机一个重要标志是精整设备的连续化和自动化。热轧机在轧制过程中，液压系统泄漏和伺服阀的堵塞造成AGC系统的工作压力不正常，使厚度波动较大发生断带。断带检测对钢带厚度偏差、张力和速度进行采样，经过程序处理和比较后，确认是否断带，实现快速抬辊和停车。

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