氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40~60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用硫磺-秋兰姆（四烷S基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺-秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。 氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号较多的一个胶种。

    氯丁胶板国家l标准：配电室电压10KV选 8mm厚 工频耐压实验10000V 1分钟不击穿，在工频耐压实验18000V，20秒击穿。配电室电压35KV 10-12mm厚 工频耐压实验15000V 1分钟不击穿，在工频耐压实验26000V，20秒击穿。配电室低压 选5mm厚 500V以下，工频耐压实验3500V 1分钟不击穿，在工频耐压实验10000V，20秒不击穿

添加阻燃剂这是烃类橡胶提髙阻燃性的重要途径，并利用阻燃剂的并用协同效应来进一步提高阻燃效果。常用的阻燃剂多为有机卤类阻燃剂，其中全氯环戊癸垸、氯化石蜡等使用得较多。并用的无机阻燃剂以三氧化二锑居多，其次还有硼酸锌、水合氧化铝、化铵等。使用时注意含卤阻燃剂中不能含有游离卤，氯丁胶板，因为在加工过程中，游离卤会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能有不良影响。此外要注意阻燃剂的用量对橡胶力学性能的不良影响。
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