一.井式回火炉的用途：

       RJ2系列井式回火炉（以下简称电炉）系周期作业式电炉，高温井式加热炉哪家好，井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的设备，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度。

二.井式回火炉的结构；

   回火炉由角钢、槽钢、钢板经焊接成圆柱形外壳，外壳内采用轻质粘土砖作耐火层，砌筑成竖井式炉膛，加热元件安置在炉膛内壁的搁砖上，在炉膛外圈，包一层硅酸铝耐火纤维作为隔热层，嘉定区高温井式加热炉，隔热层与外壳之间用保温粉、硅藻砖填实作保温层，炉膛中间有一圆筒形装料筐，将加工的机件放入装料筐内进行加热，为了保证装料筐在吊入和取出时的安全，在加热元件和装料筐之间设有一层保护筐，炉顶有一通风机，作为在加热过程中搅拌炉膛内的空气，从而使炉膛内的温度尽量均匀，在开启炉盖之前，均须切断电源。

炉盖启闭分为：手动、液压式、电动式三种。可根据用户要求设计制造各种非标工业电炉。

炉墙砌体保证必要的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，炉墙尺寸应为标准尺寸（230乘113乘65mm）加砖缝厚度（2mm）的倍数；常见的中温炉的炉墙由内向外各厚度是113mm轻质粘土砖和230mm的保温砖。炉膛与工件的距离一般不少于其直径或厚度，即工件与电热元件距离在100mm到200mm之间；即料筐与电热元件距离取150mm。

2、炉底设计，井式渗碳炉炉底要求能承载工件和炉罐的重量和保持炉内温度，实验用高温井式加热炉，在炉体设计时，炉底与炉体材的料可以相同，一般常用井式炉可采用和炉墙连体砌成，其保温层和耐火层的材料与炉体相同。

3、井式渗碳炉炉盖设计要求与炉罐和炉膛的相互吻合结构，来保证井式气体渗碳炉的密封性能，其保温层和耐火层的成分与炉体相同，但炉盖上有许多辅助设备，如电动机的风扇、通入气体管、滴入渗剂等；炉盖与炉体采用螺栓连接紧固，或采用砂封技术进行密封。

铝棒、铝管淬火炉主要由加热炉、支架、扶梯、提升机构、温度及动作控制等部份组成。

炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及开启装置等部份。

1、壳体：选用型钢、钢板制作而成，炉壳钢板厚度4mm，具有足够的刚性，能够有效地支撑起炉内衬以及炉内架上的工件。钢架结构由二层板，导风板外面一层隔热板，内一层导风板。

2、炉衬：由两部份组成，炉体部份采用轻质节能砖砌成圆型炉膛、硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用硅酸铝毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗、便于维修等优点。

3、加热元件：采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁四周围使炉内温度均匀。

4、导风系统：为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求，高温井式加热炉制造商，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统采用耐热不锈钢板制作。其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修。

5、料架：采用型钢焊合而成，具有足够的刚性，以承载工件加热。料架分三层结构以免产品在加热过程中受重量产生变形。

6、提升机构：该卷扬系统设置驱动装料。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。

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