施工方面的原因

　　在施工时可能会有路基填土厚度不一致，压实度达不到设计标准，路基沉陷，造成早期水泥混凝土板断裂；路面基层灰剂量不够，养生不到位，局部离析，7d无侧限抗压不合格，即使水泥混凝土路面强度再高，在行车动载的反复抽吸作用下发生断裂也在情理之中。由于基层施工时标高没控制好，再加上基层平整度又差，造成水泥混凝土路面厚度不足或薄厚不均；施工时水灰比偏大，坍落度较大，泌水、离析等现象都会对混凝土板面的抗弯拉强度大打折扣。

共振碎石化施工技术的优点

　共振碎石化技术产生的高频低振幅振动能通过破碎锤头传递到水泥板上，使旧水泥混凝土板可以破碎成直径小于3cm的砾石层。表面深度范围4-6厘米。

　　效果更好，可以使砾石层下部破1裂而不破坏互锁和闭塞的块体结构，具有更好的拱效应，将竖向压力改变为水平推力，从根本上减少或避免反射裂缝的发生，基地，路基及周边结构和设施不受损坏。

由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破1裂

　由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板破1裂。 主要是由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生很大影响。 在许多类似的振动之后，很可能发生A基础断裂。 破碎机钳口不是原始的或已经过修改，移动式破碎机，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致颚式破碎机底座破1裂。 颚式破碎机经历了基础破2裂，并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座破1裂。

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