搅拌器的设计选型要遵循的要点
在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，立式搅拌器，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。
3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，忻州搅拌器，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。
7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8、根据支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
搅拌器的设计应更多考虑用户体验，与实际情况不能分开，因此，从以上这几个方面来考虑，可以有效的帮助用户避免更多的误区，以便完成更好的操作。
搅拌器使用前需要确认的信息
搅拌器作为工业生产上不可缺少的物品之一，螺带式搅拌器，为了能够使其性能充分得以发挥，避免故障发生，推进式搅拌器，我们需要对其使用前的信息进行确认，具体有哪些方面，可根据下述进行了解。
1、计算搅拌器作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。
2、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或即是1.5倍的搅拌器作业功率即可。
4、搅拌器配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8、还要考虑搅拌器安装方式（顶进或底进还是旁进），这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式（填料或是机封）。
在搅拌器使用前，我们需要对其信息进行确认，可有效地减少故障发生，避免影响使用，同时，除了使用前的确认，日常的维护检查也是不可缺少的，从而延长设备的使用寿命。
浅谈整体传动设备搅拌器
因为搅拌器所适用的行业不同，所以为了满足企业需求从而生产出很多不同种类的搅拌设备，其中整体传动设备的搅拌器是使用比较广泛的，它对于液体、气体介质对流有着比较好的混合作用，这对于材料的总体流动是非常有利的。
整体传动设备搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
所以，整体传动设备搅拌器对于材料的流动性是比较有利的一款设备，并且在使用中所产生的功率以及消耗相较于其他的设备而言，其性能较为突出。
中拓鼎承(图)-立式搅拌器-忻州搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是山东 淄博 ,化工成套设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在中拓鼎承领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创中拓鼎承更加美好的未来。