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不锈钢加工的方式都有哪几种？

一、等离子切割：不锈钢加工的等离子切割会立即将负气体离子导入切割后的不锈钢中。 等离子束穿透后，温度很高。 由于高温有腐蚀的危险，因此在切割过程中还会使用辅助气体，该辅助气体可以是空气，氧气，气和氢气的混合物。 等离子切割用于厚度为8-35mm的金属。 缺点是价格昂贵，高温会损坏切割材料。

第二、激光切割：近年来，不锈钢加工的激光技术得到了不断改进。 现代激光技术的使用提高了准确性。 这是一种相对划算的切割技术。 根据不锈钢的强度，激光切割的较大金属厚度为15mm -25mm。 激光切割通常用于切割均匀的结构金属。 在实际生产中，由于材料厚度薄，切割过程本身产生的热量必须散发。

第三、水切割：不锈钢加工中的水切割原理是加速水介质。 高速下，水会渗入切割的不锈钢中。 对于大多数钢材，请用水切割。

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拉丝不锈钢板加工工艺流程：

1、施工前应行现场放样，并准确计算出各种杆件的长度。

2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度容许差错为1mm。

3、选择适合的焊接技能，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接技能试验验证。

4、脱脂去污处置：焊前检查坡口、组装空地能否符合要求，定位焊能否健壮，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行冲刷，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应健壮，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

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激光切割加工之切割程序为以下几点：

1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。

2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。

一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，山西不锈钢加工，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时，采用正常的气体压力穿孔，山西不锈钢加工哪家好，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

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