厚吸塑模具是怎么做的吸塑加工要想定向成形，就必须借助模具--吸塑模具，吸塑模具就是指在吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。一般情况，我们会在模具内钻上小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。吸塑制作工艺技术应用的是空气压力的原理，利用吸塑机设备进行生产各种产品包装，地板砖模具和工艺模具的实用型生产技术，该技术用途十分广泛，大型厚片吸塑，生产快捷，投资小，效益高。1、设备与工具准备设备：真空吸塑机一台套；工具：模具；材料：聚或聚乙烯塑料片卷材（规格根据生产品种选择不同厚度片材）。2、生产工艺（1）模具制作及加工客户下单后，厚片吸塑厂家，根据用户的要求和样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作的吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，厚片吸塑大型厂家，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。（2）材料的软化模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。（3）吸塑成形将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。（4）包装整理将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：　　a.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；　　b.吸塑过度，是指产品过薄；　　c.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；　　d.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，厚片吸塑，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

厚片吸塑托盘的优点与缺点 厚片吸塑吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。　　 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。　　 (2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。　　 (3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。　　 (4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!　　 (5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

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