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模具设计与制造

合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳，导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此，在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力

铝合金应用范围广，铸造性好，铸件尺寸精度高，表面粗糙度，铸造稳定性好，生产率，金属利用率高，便于节约 生产成，铸件强度和表面硬度高，以下是铝合金压铸件的五大特性。

  一、耐久性

  铝的稳定性强、耐氧化，铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀；表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料，制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持。

  二、可塑性

  铝的延展性好，便于各种造型设计。有韧性，可反复循环使用，应用范围更为广泛。

  三、安全性

  经过各种严格的试验，压铸件加工，保证铝制品对地1震、风压、风化的抵抗强度。的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻，减轻搬运施工作业中的负担，减少危险发生。

  四、创意性

  纹饰由设计师专门设计，引1领世界潮流。可根据业主喜好，另行设计纹饰，打造家居专属特权。

  五、重量轻

  铝的重量轻，安装和维护更为方便。

压铸模具的冷却

在压铸生产过程中，高温的金属熔液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成型，压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量，同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是：延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响，自来水冷却可以很好的解决散热问题，但由于水温过低，造成模具各部分温差过大，对模具寿命及铸件质量带来不利影响

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