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自动定量包装秤是一种设备,它能将散状物料按照规定进行分装,南平粉料自动定量秤,相应的,它要求具有必要的计量精度和包装速度,该设备属于包装类和衡器行业。

1.控制原理

利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号,再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。

2.机械结构

合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成组合。

3.分类

(1)无斗自动定量包装秤

无斗自动定量包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单,粉料自动定量秤价格,将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重,通过控制放料口门开的大小,来达到定量控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。




8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损---,在物料温度高达50~60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下,密封条很容易老化脱落,---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。

9计数器改进。当称重工作结束后,系统自动检查夹袋情况,如果料袋夹好,则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数,然后放料门打开进行放料,如果此时袋未夹好,则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上,通过plc通信上传到上位机上,粉料自动定量秤生产厂,把计数器搬到上位机系统画面上,不必在控制室和配电室之间来回穿梭,直观明了每班的工作任务





当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完-全关闭,粉料自动定量秤报价,定值称量完成。夹袋信号输入后,称量斗卸料门自动开启,当重量≤0位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循-环。




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