搅拌器机械密封结构
由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。
针对密封系统的实际条件及情况，顶入式搅拌器，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：
(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，涂料搅拌器，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，高速搅拌器，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。
(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，阿里搅拌器，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。
(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。
(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。
使用搅拌器的好处
随着搅拌器在工业生产中的应用范围逐渐广泛，从而带动很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。其中搅拌器的之所以有广泛的应用范围，跟搅拌设备的操作条件有很大联系，因为设备所适用的浓度、温度、停留时间等，具有较广的控制范围，同时还能适应多样化的生产要求。
1、使气体在液相中很好的分散。
2、使物料混合均匀。
3、使固体粒子，如催化剂在液相中均匀的悬浮。
4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
5、强化相间的传质。
6、强化传热。
在搅拌器的使用中，为了发挥设备良好的搅拌效率，在选择设备时一定要选择符合自身需求的型号，从而才能使其性能充分发挥，以此来增加企业的生产效率。
搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质，若是强行接触肯会造成设备故障，不仅会影响设备的正常运行，而且还会降低设备的搅拌效率，严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
综上了解，到底不适合搅拌器使用的物质，所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用，从而降低设备故障出现的几率，维护它的正常运转和设备的搅拌效率。
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