搅拌器不宜接触的介质

搅拌器不宜接触的介质

搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质，达州搅拌器，若是强行接触肯会造成设备故障，不仅会影响设备的正常运行，而且还会降低设备的搅拌效率，严重时还可能会导致搅拌器无法使用。

　　1、搅拌器不宜接触浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。

　　2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。

　　3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。

　　4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

　　综上了解，到底不适合搅拌器使用的物质，所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用，从而降低设备故障出现的几率，维护它的正常运转和设备的搅拌效率。

搅拌器使用挡板的作用

搅拌器使用挡板的作用

在搅拌器的使用过程中，为了其使用效率我们需要添加一些辅助设备，而挡板就是其中较为重要的一种使用设备，其设备的使用可有效的解决搅拌器出现的打漩情况，让其回归正常操作。

　　挡板是搅拌器的附件，也被叫作挡流板或者折流板。当搅拌器采用顶部中间安装方式时，搅拌物料粘度低，而且搅拌转速又较高时，液体会随着桨叶旋转的方向一起旋转，容器中间部分的液体会因为离心力的作用而涌向罐壁，从而导致罐壁处液位上升，而中间区域液位降低，形成漩涡，通常称为打漩区。当转速高到一定程度时，漩涡底部会接触到搅拌桨叶，此时外面的空气会进入到液体以内，液体混入气体后密度减小，从而降低了混合效果。为了避免这种情况的出现，需要加入挡板进行改善。

　　而且要知道挡板通常安装在罐壁，可以把回转的切向流动改变为径向流动和轴向流动。还可较大的增加流体的剪切强度，从而改善搅拌效果。因而挡板的作用主要是为了消除漩涡，改善主体循环，增大湍动程度，改善搅拌效果。同时还能降低搅拌载荷的波动，使功率消耗保持稳定。

　　搅拌器挡板的结构和数量对混合效果影响很大。挡板过多会形成死区，导致不良的混合性能。一般情况下在容器内壁面均匀安装4块挡板，每块宽度约为容器直径的1/10~1/12，即可满足全挡板条件。低粘度流体混合时都需要安装挡板，当无聊粘度增大时，挡板宽度可相应减小。当粘度达到10Pa.s时，就不需要设置挡板了。

　　总之，挡板作为搅拌器使用中一种辅助设备，其设备具有很好灵活性，可在需要它时就进行合理的使用，但若是不需要也可以随时将其拆除，然而并不会影响设备使用效率的发挥。

搅拌器机械密封结构

由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点，在一些石化行业大量应用。另外，由于环境保护的要求越来越高，的排放被严格控制，立式搅拌器厂家，导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛，侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液，对机械密封的要求越来越高。

　　针对密封系统的实际条件及情况，我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进，并达成共识。提出了以下方案：

　　(1)采用了双端面多弹簧式机械密封，双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封，衬胶搅拌器，上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触，摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC)，既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效，又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质，封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量，并把物料与外界隔离，以实现物料的“零泄漏”。

　　(2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部，会有部分物料沉积在搅拌器底部，为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效，因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。

　　(3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承，顶入式搅拌器，其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动，确保达到机械密封运转的技术条件。

　　(4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修，将机械密封总成设计成轴套，便于它与轴的分离。

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