活性炭更换-清蓝环保企业(图)






热再生法是应用较成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段,去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附,部分有机物发生分解,以小分子物质脱附出来,残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体,清理活性炭内部结构的微孔,使其恢复吸附活性。再生工艺的核1心是活化阶段。 [10] 热再生法的再生效率比较高,时间短,应用比较范围广泛,但再生过程中炭损失较大,可达5%~10%。同时再生后的炭机械强度有所下降,吸附效率也会有所降低,多次重复再生后丧失吸附性能。



控制系统:活性炭达到一定时间的饱和状态后脱附再生,系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统可以重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回蹿。

活性碳吸附床脱附温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急降温保护系统,活性炭更换,确保系统安全





处理含mercury废水

重金属污染物中以mercury的毒性较大,当mercury进入人体内,就会破坏酶和其它蛋白质的功能并影响其重新合成。活性炭有吸附mercury和含mercury化合物的性能,但吸附能力有限,只适宜于处理含mercury量低的废水。如果含mercury的浓度较高,可以先用化学沉淀法处理,处理后含mercury约1mg/L,高时可达2~3mg/L,然后再用活性炭做进一步的处理。



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