振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的心脏；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，磷酸氢钙振动流化床干燥机，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。

驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，焊接助剂振动流化床干燥机，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，振动流化床干燥机，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

  床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。

一、内加热密闭循环流化床干燥机--设备特点

1、节能，由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。

2、占地面积小，系统投资省。

3、由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床内的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，催化剂振动流化床干燥机，减轻了环保压力。

4、采用特殊的布风板，可防止漏料。

二、内加热密闭循环流化床干燥机--适应物料

A、颗粒粗大或颗粒不规则而不易流化的产品；

B、为保持颗粒完整而要求较低流化速度的产品；

C、易于粘结、对温度敏感的产品。广泛应用于化工．、食品、塑料．制糖、乳品、盐业和矿冶等工业领域。

D、物科举例：硫酸铜、、颗粒饲枓、盐、催化剂、硫酸镁．柠檬酸、味精、硼酸、、硫铵、氯化铵、草酸、糖精钠、芒酸、纤维素、有机复合肥、高、豆柏、豆瓣、芝麻仁、活性炭．虾饵料、生物化肥、有机药粉、调味品、添加剂等。

闭路循环沸腾干燥机  风险解决措施

   (1) 防爆电机、电气

     引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机，现场操控仪表采用防爆措施，防爆等级满足气体与粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施，并符合与防爆区有关距离的规定。

   (2) 防爆片

     在原药干燥机本体设备设置防爆板，防爆板有效疏导发生时产生的能量，避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、特性、干燥温度等因素计算，对于干燥还应考虑气体与粉尘叠加情形的发生。

   (3) 防静电接地

     在原药干燥过程中，存在静电现象，迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用铜质编织法兰跨接线，风管接地线应均匀间隔设置，设备应有可靠的等电位接地，并相互联通。